使用氣門桿端面面電鍍砂輪磨削小孔工件可以極大地提高砂輪軸的剛度，提高工件的磨削質(zhì)量和加工效率，特別是在磨削深孔小工件時(shí)。

在打磨超深小孔時(shí)，最重要的工作部件是導(dǎo)桿。如果使用普通的剛玉砂輪進(jìn)行研磨，則砂輪桿的直徑相對較小，剛性也較差。這樣，在磨削過程中會產(chǎn)生錐度，尺寸精度不是很穩(wěn)定。另外，普通剛玉砂輪的壽命和修整周期相對較短，因此工件的生產(chǎn)加工效率較低。綜上所述，如果使用普通的剛玉砂輪磨削超深小孔工件，則很難達(dá)到磨削質(zhì)量目標(biāo)。

因?yàn)樵贑BN氣門桿端面磨床上電鍍砂輪的生產(chǎn)過程很簡單，所以砂輪產(chǎn)生的跳動完全取決于砂輪體的質(zhì)量。因此，在磨削工件之前和之后，砂輪不需要修整操作。從這個(gè)角度來看，通過在閥桿端面上使用電鍍砂輪打磨小孔是非常合適的選擇。

磨削導(dǎo)桿內(nèi)孔的數(shù)控磨床主軸的精度必須要達(dá)到一定的水平，并同時(shí)應(yīng)滿足其他要求：1.磨床主軸轉(zhuǎn)速要高并且可以調(diào)整轉(zhuǎn)速的范 圍；2.磨床要有足夠的行程，這是因?yàn)橐ハ鞯墓ぜ容^長，所以磨床行程必須較大：3.磨床要有穩(wěn)定的工作性能。

磨粒晶形在高溫磨削遇到堿性溶液的時(shí)候很容易破壞，這也就告訴我們，在高速磨削的過程中我們不能選擇堿性液體進(jìn)行冷卻只能選擇油性的冷卻液。

大量的磨削實(shí)驗(yàn)和實(shí)際案例證明，在氣門桿端面氣門磨床上使用電鍍砂輪和進(jìn)口的CNC內(nèi)圓磨床對工件的小孔進(jìn)行磨削是一種非?？尚械慕鉀Q方案。閥桿末端的電鍍砂輪的剛度比普通剛玉砂輪的剛度高得多，其使用壽命是普通砂輪的20倍左右。砂輪的磨削性能是普通砂輪的近100倍。